1、適當加大絲桿的轉速、導程和螺紋頭數(shù)
　　為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，提高滾珠的有效承載圈數(shù)，所以大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，目前常用大導程滾珠絲桿公稱直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。
　　2、改進結構，提高滾珠運動的流暢性
　　采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交，同時改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)。這樣可以把沖擊損耗和噪聲減至最小。
　　3、運用空心強冷”技術
　　高速滾珠絲桿在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
　　4、對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲桿固定、螺母旋轉的傳動方式
　　此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲桿高速運轉時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉速高。
　　5、更進一步提高滾珠絲桿的制造質量
　　通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數(shù)控機床上仍然經(jīng)常被采用。